按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋;

　　注塑蓋生產工藝為：

　　吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。

　　壓塑蓋生產工藝為：

　　吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 比較：

　　⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右;壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高;

　　⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確;

　　⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高;

　　⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換;

　　⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計;瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。